广东三合一送料机 诚信经营 东莞市海威智能装备供应

冲床送料机在冲压自动化冲压生产线中的作用是根据设定将一定长度规格的卷料移送到冲床工作区域内进行冲压加工。冲床送料机在送料的同时，送料机的滚轮以及内部的一些结构以及零配件会有一定的磨损，这就需要我们要做好冲床送料机的保养工作，那么冲床送料机保养工作需要做好哪些环节呢？ 冲床送料机的日常维护主要抓好6个环节： 1，如果有污物，辊，是否有异物齿轮。 2，节齿轮，辊，涂上黄油和添加齿轮油齿轮更换。 3，送料机辊平行度好，广东三合一送料机。 4，用螺丝和螺母机构之间的松散。 5，开关和显示操作面板是异常。 6，部分，是否异常损坏变形等。开卷机配备油压台车，广东三合一送料机，广东三合一送料机，加载油压扩张系统，提高工作效率，实现无风险进料和全自动操作，使整机操作更人性化。广东三合一送料机

三合一送料机结构紧凑，占地空间小。分体式冲压生产线因机台与机台之间需预留待料区，使得客户在厂房布局时需预留很大很长的空间，特别是中板以上材料，往往布局空间要求达到10米左右，甚至有些还需对地面进行挖地坑，而三合一送料机是将此三台机整合为一体，机身结构紧凑，占地面积相比传统分开式冲压生产线缩小了一半以上，使厂房空间得到了充分利用，操作人员也有足够的操作空间，不会产生操作不适感，且确保了冲压加工生产的安全性。中山三合一送料机设备三合一送料机功能：当今制造行业技术日新月异，尤其五金冲压技术越来越要求高精度化，高自动化。

    一、冲床送料机压力不足：原因：1、液压油量不足2、电机是否正常工作3、滤网堵塞4、密封圈破损。对策：1、补充液压油2、检查线路连接3、更换滤蕊4、更换密封圈。二、换料时，卷材无法进入冲床送料机：原因：后退时间设置太短，推杆不能完全退回到料管尾部。对策：长按“设置”键，再按“增加”增加后退时间，再按两下“设置”键回到工作状态。三、冲床送料机工作时振动很大：原因：1、原材料太弯2、原材料未倒角3、中心位错位。对策：1、尽量购买直的材料2、材料尾部倒角3、重新校对中心。四、冲床送料机送完料不报警(后退)/提前报警：原因：1、压力不够2、料管位置不对3、电机是否正常工作。对策：1、检查油量2、稍移动料管3、检查线路。以上就是关于冲床送料机常见故障的快速解决方法讲解，冲床送料机出现故障要及时维修，以免耽误后续生产。

三合一送料机结构说明1、NC送料机采用高质量无电刷伺服马达驱动，有效的缩短送距调整及测试的时间。2、使用高感度，全触摸屏显示器操作方便，回授精确，NC送料精度更提高。3、NC送料机配用时规皮带传动，能消除齿轮间隙，磨耗较少，无噪音，更*润滑，安全又环保。4、马达内藏式装置，可避免搬运及装卸时受损。

三合一送料机优点：1、NC送料机适用于材料厚薄不同，长短不一之送料加工。2、NC送料机适用于高速及长尺寸送料，提升产能和送料精度 如何解决冲床三合一送料机送料偏移？

三合一送料机机结构紧凑，占地空间小。分体式冲压生产线因机台与机台之间需预留待料区，使得客户在厂房布局时需预留很大很长的空间，特别是中板以上材料，往往布局空间要求达到10米左右，甚至有些还需对地面进行挖地坑，而三合一送料机是将此三台机整合为一体，机身结构紧凑，占地面积相比传统分开式冲压生产线缩小了一半以上，使厂房空间得到了充分利用，操作人员也有足够的操作空间，不会产生操作不适感，且确保了冲压加工生产的安全性。操作前要检查送料机空气压力是否正常？宁波冲压三合一送料机

如果三合一送料机在给料过程中，材料会偏离，很可能模具定位销做得不好，需要重新定位销。广东三合一送料机

三合一送料机则是实现自动化运转的设备，其上料、入料、挡料、折料、整平、送料、换料都由一人在控制台上点控化操作即可完成，较大节省了劳动力，降低了劳动强度。采用电脑NC控制系统，更具人性化的设计适合各种金属片之送料及矫正；适合0.6-6.0厚之材料。操作便捷，真正实现了自动化，较大的节省了劳动力，降低了劳动强度。分体式冲压生产线虽在运行时也能实现自动化，但其需人工进行上料、引料、分别调节、试机、换料等一系列的操作，使其并没有真正的实现自动化的生产广东三合一送料机

海威智能，2010-12-16正式启动，成立了送料机，三合一送料机，伺服送料机，冲床送料机等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升海威的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。是具有一定实力的机械及行业设备企业之一，主要提供送料机，三合一送料机，伺服送料机，冲床送料机等领域内的产品或服务。随着我们的业务不断扩展，从送料机，三合一送料机，伺服送料机，冲床送料机等到众多其他领域，已经逐步成长为一个*特，且具有活力与创新的企业。公司坐落于石排镇田寮工业区新永达路南三幢，业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收，进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。